模具的檢修方法:

    (1)模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。

    (2)沖模傾斜：沖或模的直à度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。

    (3)模板變形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

    (4)模座變形：模座厚度不ì或受力不平均，導柱、導套直à度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

    (5)沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度不ì，架模不正。

    (6)沖剪偏斜：沖頭強度不ì，大小沖頭太近，側向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度。

    模具損壞

    (1)熱處埋：淬火溫度過高或不ì，回火次數溫度時間不適當，淬火方式時間沒把握住；在使用一段時間後問題才出現。

    (2)沖壓疊料：料片重疊仍繼續沖壓，通常為剝料板破裂。

    (3)廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺未及時清理，以沖頭和下模板損壞較多。

    (4)沖頭掉落：末充份固定或懸吊，或螺絲太細強度不ì，或沖頭折斷。

    (5)逃孔不ì：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞。

    (6)異物進入：制品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲突出模面或其他物品進入模內，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導柱。

    (7)組立錯誤:錯裝零件位置、方向而損壞。

    (8)彈簧因素:彈簧力不ì或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配制不常，造成重疊沖打損壞零件。

    (9)沖壓不當：工作高度調整過低，導柱失油，料條誤送或沖半料，周邊設備如送、放、收料機損壞，空氣管未裝或未開，沖床異常等，所造成的損壞。

    (10)維修不當：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復原而造成上述各點發生。

    尺寸變異

    (1)刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。

    (2)沒有引導：引導銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導銷徑不ì，無法矯正引導。定位塊磨損，送距過長。

    (3)沖模太短：彎à度變大，倒à不ì，成形不完全。

    (4)逃孔不ì：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

    (5)頂出不ì：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。

    (6)頂出不當：頂料銷配制不當，彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量；銷磨短配合。

    (7)導料不佳：導料板長度不ì或導料間隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。

    (8)下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。

    (9)彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。

    (10)沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。

    (11)撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。

    (12)浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。

    (13)材料不當：料寬或板厚，材質或材料硬度不適當，也會產生不良。

    (14)設計不佳：工程安排不好，間隙設定不良，除非變更設計，否則難以克服。